ccd定位点胶机能产出优质的产品

2020-06-17

由于电子消费品利润微薄的趋势，电子元器件越来越小，普通元器件的尺寸约为1mm。电路板上的元件之间的间隙越来越近。根据自动化程度的不同，其应用领域和运行方式有很大的差异。自动点胶设备点胶工艺与胶印工艺看似相同，但视觉定位设备却有所不同。只有认清各自的优缺点，点胶机厂家才能根据产品需要，适当选择点胶、胶印工艺，才能生产出更优质的产品。
过去，传统的点胶机无法通过肉眼手动教学和编程来准确定位。
采用CCD成像技术，产品可在电脑屏幕上显示30-50倍，并可停止精确定位编程，满足客户的消费需求。采用不同像素的CCD、不同放大倍数的透镜以及各种光源的组合，可以达到非常精确的定位精度，并且可以编程来符合产品本身的个别误差。
影响滴答效果的因素通常有点胶量大小、点胶压力、针径、针距工作面距离、胶水粘度、胶水温度、固化温度曲线、胶水中的气泡、特殊设置的液体等。
下面介绍一些ccd定位点胶机技术提示，希望能对您有所帮助。首先，点胶量的大小一般认为胶点直径的大小应为产品间距的一半，以保证有足够的胶水粘合部件，防止胶水过多。配药量取决于时间的长短。在实际生产中，应根据胶液的温度和特性选择点胶时间。
1：另外，自动点胶机针一般选用内径约为点胶点直径1/2的针。在点胶过程中，应根据产品尺寸选择点胶针。
2：其次，在点胶压力方面，压力过大通常容易造成胶水溢出和胶水过多；压力过小则会造成间歇点胶和漏胶，造成产品缺陷，因此需要根据环境温度、胶水粘度等因素停止调质。
3：另外，针与工作面之间的间隔，不同的点胶机使用不同的针，有些针有一定程度的停顿，所以需要掌握点胶间隔，这样针与工作面之间的间隔就应该在每次工作开始前进行校准，即z轴高度校准。
4：另外，胶水不能有气泡。小气泡会形成许多无胶产品，每次中间更换胶管时，应将接头处的空气排空，避免空鼓

除了自动ccd定位点胶机本身的因素外，胶水的粘度直接影响点胶质量。粘度大时，胶点变小，拉丝均匀；粘度小时，胶点变大，产品可能被渗透，胶温应在23℃~25℃；环境温度对胶的粘度有影响时，粘度降低，粘度增加，胶液流动相应变小，更容易出现拉拔现象。用户给出了胶水固化的温度曲线。在实践中，应尽量采用较高的温度，使胶固化后具有足够的强度。

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