桌面式点胶机调试时注意事项

2020-09-16

随着机械自动化水平的提高，自动化设备的应用越来越广泛。为了节省人工成本，提高点胶效率，许多工厂开始用自动点胶设备代替手动点胶设备。然而，在桌面点胶机的早期使用中，经常会出现各种各样的问题，需要逐一解决才能继续使用。而这种情况，主要是因为，第一次使用桌面式点胶机时，没有调试好。
1.水平
要保持加气机通道的水平度，好的通道水平是调试的一半，这是调试的基础。横向游动可以防止点胶偏位、多胶少胶、溢出等一系列问题。
2.分配高度
点胶机需要调整点胶高度。如果针尖与产品杯表面的距离过大，会出现拉胶问题；如果加胶高度太低，会出现针尖粘胶、爬胶、产品胶量不均等现象。
3.针头尺寸
在点胶过程中，应根据产品尺寸选择点胶针。针的直径大约是胶水点直径的一半。选择合适的针，可以保证胶点的质量，提高生产能力。
4.点胶机点胶时间设定
点胶量应为产品间距的一半，以保证胶含量符合要求，并将元器件贴好，防止漏胶过多。可通过调整分配时间来控制分配量。也可根据环境条件（车间温度、胶水粘度、点胶速度等）设定点胶时间。
5.加气机压力设定
桌面式点胶机的压力决定了点胶的量和速度。压力过高容易造成喷胶、胶量过大等问题，影响点胶产品的美感；压力小，则会出现点胶不均、无胶现象，直接影响产品质量。在实际生产中，应根据胶水粘度、生产车间环境和空气温度设定压力。如果温度过低，胶水的粘度会增加，流动性也会变差。此时，应增加压力值，反之亦然。

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